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CA6140撥叉零件工藝及工裝設(shè)計
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  • (一)確定毛坯的制造形式
    零件材料為HT200�？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。
    （二）基面的選擇
    基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一�；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
    （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ20 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個φ32作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。
    （2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。
    （三）制定工藝路線
    制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
    1.工藝路線方案一
    工序一 粗、精銑φ20孔上端面。
    工序二 鉆、擴、鉸、精鉸φ20、φ50孔。
    工序三 粗、精銑φ50孔上端面
    工序四 粗、精銑φ50、φ20孔下端面。
    工序五 切斷。
    工序六 鉆φ4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。
    工序七 鉆一個φ4孔，攻M6螺紋。
    工序八 銑47°凸臺。
    工序九 檢查。
    上面工序加工效率較高，但同時鉆三個孔，對設(shè)備有一定要求。且看另一個方案。
    2.工藝路線方案二
    工序一 粗、精銑φ20孔上端面。
    工序二 粗、精銑φ20孔下端面。
    工序三 鉆、擴、鉸、精鉸φ20孔。
    工序四 鉆、擴、鉸、精鉸φ50孔。
    工序五 粗、精銑φ50孔上端面
    工序六 粗、精銑φ50孔下端面。
    工序七 切斷。
    工序八 鉆φ4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。
    工序九 鉆一個φ4孔，攻M6螺紋。
    工序十 銑47°凸臺。
    工序十一 檢查。
    上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。
    綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。
    3.工藝路線方案三
    工序一 以φ32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ20孔下端面。
    工序二 精銑φ20孔上下端面。
    工序三 以φ20孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴、鉸、精鉸φ20孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。
    工序四 以φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴、鉸、精鉸φ50孔，保證空的精度達(dá)到IT7。
    ...
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