曲軸機械加工工藝規程
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- 曲軸機械加工工藝規程前言 1
一、零件的分析 2
1.1零件的作用 2
1.2零件的工藝性分析 2
二、工藝規程設計 2
2.1確定毛坯的制造形式 3
2.2毛坯圖和零件圖 3
2.3曲軸的主要技術要求 4
2.4定位基準選擇 4
2.5工藝路線的方案確定 4
2.6機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5
2.7確定切削用量及基本工時 6
三、心得體會 16
參考文獻 17
序言
機械制造工藝學課程設計實在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業課之后進行的。這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯系實際的訓練.因此,它在我們的大學學習生活中占有十分重要的地位。
就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題解決問題的能力，為今后參加祖國的現代化建設打下一個良心的基礎。由于能力所限,設計尚有許多不足之處,懇請老師給予指教。
在本設計中還采用了CAD繪圖軟件分別進行了工程圖的繪制，運用CAD繪制曲軸零件圖、夾具總圖及相關圖紙的零件圖，通過對CAD的編輯工具與命令的運用，掌握了從CAD基礎圖形的繪制→基礎零件的繪制→各類零件圖的創建與繪制的方法，并且理解了機械圖繪制的工作流程，為今后更好的學習和掌握各種應用軟件和技能打下堅實的基礎。
一、零件的分析
1.1零件的作用
題目所給的零件是單拐曲軸，曲軸是將直線運動轉變成旋轉運動，或將旋轉運動轉變為直線運動的零件。它是往復式發動機、壓縮機、剪切機與沖壓機械的重要零件。曲軸的結構與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成。
1.2零件的工藝性分析
曲軸的結構與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成，其L/D=716/60=11.93＜12，鋼性差，易變形，形狀復雜，它的工作特點是在變動和沖擊載荷下工作，對曲軸的基本要求是高強度、高韌性、高耐磨性和回轉平穩性，因而安排曲軸加工過程應考慮到這些特點。
1）主軸頸、連桿軸頸本身精度：
主軸頸尺寸公差等級IT6，表面粗糙度Ra為1.6μm，連桿軸頸尺寸公差等級為IT7，表面粗糙度Ra為3.2μm，軸頸長度公差等級為IT13，平行度誤差0.04，連桿軸頸的圓柱度誤差0.04。
2）位置精度，主軸頸與連桿軸頸的平行度φ0.04，主軸頸的同軸度誤差為φ0.04。
3）采用先在車床上車出兩端連桿，再用雞心夾頭車出主軸頸，最后采用專用夾具安裝夾緊曲軸，加工連桿斜面上的凹槽。...
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