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推動架零件”機械加工工藝規(guī)程設(shè)計“銑槽X1.6X9”專用夾具設(shè)計
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  • 1.2推動架工藝分析
       分析可知本零件材料為灰口鑄鐵,HT200。該零件具有較高的強度,耐磨性,耐熱性,減震性,適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力,要求耐磨的零件。刨床推動架具有兩組工作表面,他們之間有一定的位置要求。
       由零件圖可知,φ32+0.027 0、φ16+0.019 0孔的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組:
       1.φ32mm孔為中心的加工表面
       這一組加工表面包括:φ32mm的兩個端面及孔和倒角,φ16mm的兩個端面及孔和倒角。
       2.以φ16mm孔為加工表面
       這一組加工表面包括,φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋,φ6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。
       這兩組的加工表面有著一定的位置要求,主要是:
       1.φ32mm孔內(nèi)與φ16mm中心線垂直度公差為0.10;
       2.φ32mm孔端面與φ16mm中心線的距離為12mm。
    由以上分析可知,對這兩組加工表面而言,先加工第一組,再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達(dá)到的位置精度可知,上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的,零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。另外考慮到零件的精度不高可以在普通機床上加工。

    二、加工工藝規(guī)程設(shè)計
    2.1 確定毛坯的制造形式
       推動架是一個結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件,要求材料要容易成型,切削性能好,同時要求強度要高,重要表面的表面硬度也要高,故選用鑄鐵材料HT200,鑄鐵材料是最常見的材料,其優(yōu)點是:容易成型,切削性能好,價格低廉,且吸振性好。為了得到較好的強度和表面硬度,可在加工過程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,淬火,同時為了消除內(nèi)應(yīng)力對工件的影響,可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r效處理(如果需要的話)。
       由于零件的結(jié)構(gòu)簡單,用鍛件是不太可能的,因此,需要先根據(jù)零件圖,做出鑄模,進(jìn)行鑄造,結(jié)合零件和經(jīng)濟(jì)的考慮,最好用砂型鑄造的方法。...
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