連桿加工工藝規程及工裝設計開題報告
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- 連桿加工工藝規程及工裝設計開題報告連桿是汽車發動機中的主要傳動機構之一，連桿的作用是將活塞的往復運動轉變為曲軸的旋轉運動,并把作用在活塞組上的燃氣壓力傳給曲軸.所以,連桿除上下運動外,還左右擺動作復雜的平面運動.連桿工作時,主要承受氣體壓力和往復慣性力所產生的交變載荷,要求它應有足夠的疲勞強度和結構剛度.因此，連桿的加工精度將直接影響柴油機的性能，而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。
在機械制造工藝中，為了達到保證產品質量，改善勞動條件，提高勞動生產效率及降低成本的目的，在工藝過程中，除機床等設備外還大量使用著各種工藝裝備。它包括夾具、模具、刀具、輔助工具及測量工具等。因此，廣義地說，夾具是一種保證產品質量并便利和加速工藝過程的一種工藝裝備。不同的夾具，其結構形式、工作情況、設計原則都不同，但就其數量和在生產中所占的地位來說，應以機床夾具為首。為此我們提出鉆連桿小頭孔夾具設計的課題。設計宗旨是在確保質量的前提下，改善加工條件，提高工作效率。
機械加工工藝規程的制員極其重要，工序卡尤為重要，上道序關系到本道序及后續工序是否能進行。工藝規程是工人加工工件的加工要求的指導文件。工藝規程制定后，夾具的設計至關重要。所以要將零件設計圖樣轉化為產品，離不開機械制造工藝與夾具，它是機械制造業的基礎。
一、 國內外研究現狀及發展趨勢（含文獻綜述）：
1、連桿的結構與加工現狀
連桿加工的主要加工表面為大小頭孔，兩端面，連桿蓋與連桿體的接合面和螺栓孔等。次要表面為油孔、鎖口槽、螺栓孔、供作工工藝基準的工藝凸臺等。還有稱重去重、檢驗、清洗和去毛刺等工序。連桿的加工工序多，采用多種加工方法，主要有：磨削，鉆削，拉削，鏜削等。
連桿加工中，主要采用了以下幾種機床，分別是：雙軸立式平面磨床、立式六軸鉆床、立式內拉床，雙面臥式組合銑床，雙面臥式鉆孔組合機床，金剛鏜床。其中雙軸立式平面磨床的型號是：M77；立式六軸鉆床的型號是：Z2；立式內拉床的型號是：L51；立式外拉床的型號是：L71；雙面臥式組合銑床的型號是：雙面臥式鉆孔組合機床：金剛鏜床的型號是：T70
工藝設計以保證質量穩定、生產可靠為原則。有的生產線基本上由半自動單機組成，只有螺栓孔的加工和稱重去重采用了自動線。在設備選型上，立足國內，力求經濟合理，除半精鏜、精鏜大小頭孔引進德國EX-CELL-O公司的精密鏜床外，其余設備均為國內制造。
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