張力矯直機固定夾頭液壓及電氣控制系統設計帶說明書
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- 張力矯直機固定夾頭液壓及電氣控制系統設計
摘 要 I
ABSTRACT II
第1章 緒論 1
1.1課題研究的目的和意義 1
1.2矯直機的類型 1
1.3張力矯直機的簡介及發展現狀 2
1.4課題研究內容 3
1.5課題設計主要參數 3
1.6本章小結 3
第2章 固定夾頭機械結構設計 4
2.1 總體方案設計 4
2.1.1方案一 4
2.1.2方案二 7
2.2方案比較與選擇 10
2.3掛鉤機構的設計 11
2.3銷軸的強度校核 11
2.3.1 銷軸擠壓強度校核 12
2.3.2 銷軸剪切強度校核 12
2.4本章小結 13
第3章 固定夾頭液壓系統方案設計 14
3.1概述 14
3.2液壓系統技術要求 14
3.3液壓系統方案的制定 14
3.3.1確定液壓系統型式 15
3.3.2確定主要工作機構的液壓回路 16
3.4液壓系統原理圖 19
3.4.1主要液壓元件的作用 20
3.4.2各液壓回路的執行元件工作順序控制分析 21
3.5本章小結 24
第4章 液壓系統設計計算 25
4.1確定液壓系統主要參數 25
4.1.1初選系統壓力 25
4.1.2夾緊液壓缸尺寸計算 25
4.1.3掛鉤液壓缸尺寸計算 27
4.1.4系統流量計算 28
4.2主要液壓元件的選擇 29
4.2.1液壓泵的選擇 29
4.2.2驅動液壓泵的功率和電機選擇 30
4.2.3行走機構液壓馬達的選擇 30
4.3 閥類元件的選型及輔助元件的選擇 32
4.3.1閥類元件的選型 32
4.3.2輔助元件的選擇 32
4.4油箱設計 33
4.4.1油箱類型的選擇 33
4.4.2油箱容量的計算 34
4.5系統效率和發熱計算 34
4.5.1系統效率計算 34
4.5.2系統發熱計算 35
4.6本章小結 36
第5章 PLC電氣控制系統設計 37
5.1固定夾頭電控系統概述 37
5.2電磁閥的動作順序 37
5.3 PLC的選型 38
5.4 PLC的I/O端子分配 38
5.5 PLC外部接線圖 39
5.6 PLC軟件設計 40
5.6.1主機功能流程 40
5.6.2順序功能圖設計 44
5.6.3梯形圖設計 45
5.7 控制面板 45
5.8 本章小結 46
第6章 PLC系統調試及仿真 47
6.1仿真方案 47
6.1.1程序測試表 47
6.2仿真過程 48
6.2.1仿真硬件接線圖 48
6.2.2仿真調試 49
6.3本章小結 52
結論 53
參考文獻 54
附錄 55
致謝 60
第1章 緒論
1.1課題研究的目的和意義
矯直機作為一種精整設備，始終是工業發展不可或缺的一種特種設備。隨著中國經濟社會的高速發展，人們對產品的質量和精度都有了較高的要求。隨著工業發展方向向高、精、尖發展，所以對各種材料的精度和質量提出更高的要求，矯直技術的發展也越來越重要了，引起了廣大研究人員的重視 [1]。
矯直機的應用如今也越來越廣泛了。隨著冶金行業的不斷發展，矯直機械也己經從過去的冶金業發展到其他一些高科技領域，如汽車、飛機制造業和船舶，儀器儀表制造業、精密加工制造業、石油化工業、建筑材料業、機械裝備制造業等領域。矯直技術水平的高低不僅影響著一個企業某種產品的質量和成本，而且標志著一個國家的工業水平，直接關系到工業產品的競爭力。在講求質量、效益的今天，矯直技術在工業領域的重要性更加突出[2]。
金屬加工和運輸過程中，會發生彎曲扭曲變形，為了使加工后的金屬保持較高直線度，需要張力矯直機對金屬棒料進行拉伸矯直，從而使坯料達到相應的加工要求。現有的矯直機加工效率不高，工人勞動強度較高。隨著計算機技術發展，新的張力矯直技術還有很大的發展空間[3]。
1.2矯直機的類型
對于不同品種規格的軋材，需采用不同結構形式和不同規格的矯直機。所以矯直機
的結構形式多種多樣，矯直方式也不盡相同，就其用途和工作原理可分為：（1）壓力矯直機；（2）輥式矯直機；（3）管棒材矯直機；（4）張力矯直機；（5）拉伸彎曲矯直機；（6）扭轉矯直機。各種矯直機的結構形式也千差萬別，就是矯直同一類產品，由于規格的不同也會有不同的結構。甚至用于同一規格的產品也有不同的結構設計，一方面是因為對性能要求的不同，另一方面是由于設計人員的不斷改進、完...
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