機械加工工藝規程
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- 機械加工工藝規程生產過程是指把原材料（半成品）轉變為成品的全過程。機械產品的生產過程，一般包括： ①生產與技術的準備,如工藝設計和專用工藝裝備的設計和制造、生產計劃的編制，生產資料的準備；②毛坯的制造，如鑄造、鍛造、沖壓等；③零件的加工，如切削加工、熱處理、表面處理等；④產品的裝配，如總裝，部裝、調試檢驗和油漆等；⑤生產的服務，如原材料、外購件和工具的供應、運輸、保管等。
機械產品的生產過程一般比較復雜，目前很多產品往往不是在一個工廠內單獨生產，而是由許多專業工廠共同完成的。例如：飛機制造工廠就需要用到許多其他工廠的產品（如發動機、電器設備、儀表等），相互協作共同完成一架飛機的生產過程。因此，生產過程即可以指整臺機器的制造過程，也可以是某一零部件的制造過程。
(2) 工藝過程
工藝過程是指在生產過程中改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。如毛坯的制造，機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。 在工藝過程中，若用機械加工的方法直接改變生產對象的形狀、尺寸和表面質量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機械加工工藝過程。同樣，將加工好的零件裝配成機器使之達到所要求的裝配精度并獲得預定技術性能的工藝過程，稱為裝配工藝過程。
機械加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學研究的兩項主要內容。
10.1.2 機械加工工藝過程的組成
機械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通過這些工序的加工而變成為成品的。
(1) 工序
工序是指一個或一組工人，在一個工作地點對一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程。區分工序的主要依據，是工作地點（或設備）是否變動和完成的那部分工藝內容是否連續。如圖 4.1所示的零件，孔1需要進行鉆孔和鉸孔，如果一批工件中，每個工件都是在一臺機床上依次地先鉆孔，而后鉸孔，則鉆孔和鉸孔就構成一個工序。如果將整批工件都是先進行鉆孔，然后整批工件再進行鉸孔，這樣鉆孔和鉸孔就分成兩個工序了。
工序不僅是組成工藝過程的基本單元，也是制訂工時定額，配備工人，安排作業和進行質量檢驗的依據。
通常把僅列出主要工序名稱的簡略工藝過程稱為工藝路線。
(2) 安裝與工位
工件在加工前，在機床或夾具上先占據一正確位置 (定位 )，然后再夾緊的過程稱為裝夾。工件(或裝配單元)經一次裝夾后所完成的那一部分工藝內容稱為安裝。在一道工序中可以有一個或多個安裝。工件加工中應盡量減少裝夾次數，因為多一次裝夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時間 。因此生產中常用各種回轉工作臺、回轉夾具或移動夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。為完成—定的工序內容，一次裝夾工件后，工件 (或裝配單元)與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備固定部分所占據的每一個位置，稱為工位。圖4.2所示為一種利用回轉工作臺在—次裝夾后順序完成裝卸工件、鉆孔，
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